精密上銀絲桿的加工工藝過程：

高級以上精度的上銀絲桿加工為了達到較高的加工精度，工藝過程中充分考慮下列幾點：

(1) 對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。

(2)每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理，以便消除內應力。上銀絲桿的精度要求越高，時效處理的次數也越多。

(3)每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。

(4)每次加工螺紋前，先加二 L 絲杠外圓（切削量很小），然后以上銀絲桿外圓和兩端中心孔作為定位基面加工螺紋，逐步提高螺紋加工精度。上銀絲桿加工過程中校直和熱處理工序， 是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關鍵工序。但是校直本身會產生內應力，這對精度要求較高的上銀絲桿來說是不利的。因為內應力有逐漸消失的傾向，由于內應力的消失會引起上銀絲桿的變形，這就影響了絲桿精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密上銀絲桿，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。為避上銀絲桿因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時要在井式爐中 進行。

一般不淬硬上銀絲桿的螺紋經車削而成，而淬硬上銀絲桿的螺紋在螺紋磨床上磨出螺 紋。但對牙形半角大和大螺距、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。